높은-박리-강도 RA 구리 포일

기본 재료:전해 구리 음극, Cu-ETP / C11000 또는 Cu{2}}OF / C10200, 최소 순도 99.9%.

미세구조:유연한 전자 응용 분야에서 굽힘 내구성을 지원하기 위해 압연 방향을 따라 배향된 등축 입자 구조입니다.

접착-측면 처리:유전 물질과의 기계적 고정을 향상시키기 위해 접합면에 구상 미세{0}}처리가 적용됩니다. 고온 변색 및 산화를 줄이기 위해 패시베이션 장벽도 사용됩니다.

높은 박리 강도:폴리이미드 사용 시 박리 강도가 0.8kN/m 이상에 도달하여 260도에서 288도까지 무연 리플로우 솔더링 중 박리 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

유연성 내구성:포일은 도체 파손 없이 0.8mm 굽힘 반경에서 100,000회 이상의 MIT 접힘 주기를 견딥니다.

제어된 표면 프로필:로우 프로파일 무광택 표면은 10GHz 이상에서 작동하는 고주파수 회로에서 신호 삽입 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.-

열 보유:이 소재는 열 노출 후에도 인장 강도와 신율 특성을 유지하도록 설계되었습니다.

보관 및 열처리 중 내산화성이 주요 요구 사항인 응용 분야의 경우,-산화 방지 처리된 RA 구리 포일또 다른 처리된 RA 구리 옵션입니다.

표준 두께 범위는 12~35μm입니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 9~70μm의 맞춤형 게이지를 사용할 수 있습니다.

포일은 자동 게이지 제어 및 온라인 표면 검사 기능을 갖춘 정밀 다중-고역전 압연기를 통해 생산됩니다.

잔류 응력을 완화하고 구리 입자 구조를 제어하기 위해 제어된 N2/H2 환원 분위기 하에서 연속 스트랜드 어닐링이 사용됩니다. 그런 다음 결합 표면은 실시간 수조 모니터링이 가능한 자동화된 전착 및 부동태화 장비를 통해 처리됩니다.-

완성된 코일은 핀홀 및 모서리 균열과 같은 결함에 대해 100% 광학 표면 검사를 거칩니다. 기계적 및 박리 특성은 적용 가능한 IPC-TM-650 방법에 따라 일괄-테스트를 거쳤습니다.

유연한 인쇄 회로

높은 박리 강도와 굽힘 내구성이 결합된 이 포일은 폴리이미드 및 기타 유연한 유전체 재료를 사용하는 FPC 구조에 적합합니다.

접이식 전자제품

호일은 반복적인 굽힘으로 인해 도체에 기계적 요구가 발생하는 폴더블 스마트폰 및 듀얼{0}}노트북용 동적 플렉스 회로에 사용할 수 있습니다.

자동차 전자

애플리케이션에는 TCU(변속기 제어 장치), BMS(배터리 관리 시스템), 진동 및 열 순환에 노출되는 ADAS 센서 리본이 포함됩니다.

항공우주 및 방위 전자

이 소재는 진동과 열충격에 노출되는 경량 플랫 하니스 및 내부 배선 어셈블리에 사용할 수 있습니다.

고밀도-밀도 상호 연결

다층-강성-플렉스 보드의 경우 처리된 접합 표면은 적층 압착 주기를 통해 구리--유전체 접착력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

한쪽에만 정의된 거친 표면이 필요한 설계의 경우,단일-측면 거칠게 처리된 RA 구리 포일관련된 표면-처리 옵션을 제공합니다.

특정 두께, 접착력, 표면 또는 슬리팅 요구 사항이 있는 응용 분야에 대해 맞춤형 사양을 제공할 수 있습니다.

맞춤 두께: 9–70 μm

표면 처리:단면-또는 양면-면 처리

접착제 호환성:에폭시, 아크릴 및 변성 폴리이미드 접착 시스템

코어 내경:3인치(76.2mm) 또는 6인치

슬리팅 폭:10mm까지

가장자리 버:호일 두께의 10% 미만

평가판 롤:5~20kg

선적 서류 비치:분석 증명서(CoA) 및 물질안전보건자료(MSDS)

시험 수량은 정규 생산 주문 전 프로세스 평가에 사용될 수 있습니다.

각 코일은 매달린 수평 나무 상자 포장으로 공급됩니다. 이 재료는 운송 중 수분 노출과 산화를 줄이기 위해 건조제와 질소 퍼지 기능이 있는 정전기 방지 수분-차단 백에 진공-밀봉되어 있습니다.

HDPE 엣지 가드는 코일 엣지를 물리적 손상으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 마스터 코일에는 추적을 위해 합금 등급, 배치 번호, 중량 및 생산 날짜를 식별하는 레이저-식각 바코드와 라벨이 부착되어 있습니다.

표준 생산 리드타임은 15~25일입니다. 재고 품목은 영업일 기준 5일 이내에 배송될 수 있습니다.